作者:潍坊远航保 发布时间:2024-08-21 浏览次数 :138
一、磁絮凝工艺简介
磁混凝一体化设备将磁聚凝法应用于钢厂除尘废水的处理中,开启了磁分离技术在水处理领域的新篇章。此后,这项技术如同涟漪般扩散,激荡起全球水处理技术的革新浪潮。到了20世纪70至80年代,更是将磁分离技术推向了新的高度。他们开发的磁絮凝分离技术,凭借磁絮凝沉淀的高效性,不仅加速了污染物分离的速度,更是突破了传统沉淀工艺的局限,实现了对非导磁性污染物水体的净化处理。这一技术的出现,无疑是水处理领域的一大突破。
作为新型高新水处理技术的佼佼者,磁絮凝分离技术近年来在国内外得到了广泛的关注和应用。其高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点,使得它在各种水处理场合中都能大放异彩。从钢厂铁磁性废水的处理,到市政污水、含油废水和其他工业废水的净化,磁絮凝技术都展现出了其独特的优势。我公司也紧跟时代步伐,成功安装调试了多个磁絮凝沉淀系统,为工业废水、黑臭水体治理等多个领域提供了强有力的技术支持。
二、磁絮凝工艺原理
随着社会的不断发展,人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新,沉淀形式也从平流式沉淀池、竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高效的形式。
磁絮凝沉淀的核心:
1、反应池投加PAC、PAM 的同时投加高比重的磁粉(比重5.2-5.3)。
2、沉淀部分采用竖流沉淀池与高密度沉淀池相结合的形式:池型为竖流式沉淀池,池内设置斜管沉淀区、污泥回流等。
3、高效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。
磁絮凝沉淀工艺包括:
阶段:磁絮凝反应
第二阶段:固液分离
第三阶段:磁粉回收
磁絮凝反应:使污染物质形成絮体并与磁粉进行结合,最终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体相似,不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗粒与磁粉颗粒之间相互聚集,最后絮凝产生的絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降速度得到大幅提升。
固液分离:高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h以上的静沉速度,从而快速将污染物质从水体中分离出来。
磁粉回收:磁絮团经过高速剪切机破碎后进入磁分离器中,一方面将磁粉回收至反应池中进行循环使用。另一方面分离后的污泥排入污泥储池进行后续污泥脱水处理。
高速剪切机:剩余污泥经剩余污泥泵提升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新分解,机器内部特殊的流道与机械结构产生强烈的剪切力,使得絮体中的磁粉成为自由状态,便于磁分离器回收磁粉,提高回收率。
原理:经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。
三、磁絮凝系统设计
序号 | 处理单元 | 设 备 | 功 能 |
1 | 加药系统 | 液碱加药系统 | 输送碱液溶液至PH调节池 |
PAC加药系统 | 输送PAC溶液至PAC混合池 | ||
PAM加药系统 | 输送液PAM溶液至PAM混合池 | ||
2 | 混合反应系统 | PH调节池 | 调节来水PH至偏碱状态(PH约7-7.5为宜) |
PAC混合池 | 使絮凝剂与污水初步混合,形成细小的絮体。 | ||
磁种混合池 | 使磁种与细小絮体充分混合。 | ||
PAM混合池 | 使小絮体充分结合,形成更大的絮体。 | ||
3 | 沉淀系统 | 沉淀池 | 实现固液分离。 |
4 | 磁泥系统 | 回流污泥泵 | 输送污泥至反应池,实现磁粉在系统内的循环 |
剩余污泥泵 | 输送含磁粉污泥至磁回收系统 | ||
高剪切机 | 破碎污泥絮体 | ||
磁分离器 | 从污泥中将磁粉分离出来 | ||
污泥螺杆泵 | 将分离出磁粉的剩余污泥输送至污泥脱水系统 |
絮凝沉淀工艺所投加药剂有:碱液(根据进水水质)、PAC、磁粉、PAM。
根据进水水质及出水指标要求,预计药剂投加量如下:
序号 | 名 称 | 设计投加量 |
1 | 碱(根据进水PH投加) | 0~50 g/m3 |
2 | PAC | 8~50g/m3 |
3 | PAM | 0.5~1.5g/m3 |
4 | 磁 粉 | 1.0~5.0 g/m3 |
每组磁絮凝反应池设置4格。水力停留时间如下表:
名 称 | 设计停留时间 |
格(液碱) | 2-3min |
第二格(PAC) | 2-3min |
第三格(磁 粉) | 2-3min |
第四格(PAM) | 2-3min |
反应池总停留时间控制在10-14min之间
磁絮凝沉淀池表面负荷可取:20—40m³/㎡∙h。停留时间宜在10-20min之间。
刮泥机的水下部分材质采用SS304不锈钢并经过钝化处理,以保证其在污泥含磁粉的状态下长周期平稳运行。
磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统,回流比控制在10%左右,以达到磁粉循环利用为主要目的。
剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%,剩余污泥系统可间歇性运行。
四、系统运行费用
4.1 药剂损耗
4.2人工费用
磁絮凝沉淀系统运行操作并不复杂,每日只需人工投加少量磁粉、按时补充PAM干粉及日常巡检即可。
五、磁絮凝优缺点对比
指标 | 高密度澄清池 | 加砂沉淀池 | 磁混凝沉淀池 |
表面负荷 | 10-12m³/㎡h | 10-20m³/㎡h | 20-40m³/㎡h |
进水 SS(mg/L) | <100 | <100 | <100 |
出水SS (mg/L) | <8 | <8 | <5 |
进水TP (mg/L) | <5 | <5 | <5 |
出水TP (mg/L) | <0.5~0.8无保障 | 无机TP<0.5 | <0.2 |
出水水质保证率 | 一般 | 好 | 极好 |
耐水质冲击 | 好 | 好 | 极好 |
加药除磷能力 | 好 | 好 | 极好 |
加少量粉末活性炭除COD | 差 | 差 | 较好 |
造价(5万m³/d) | 180-200元/m³ | 200-220元/m³ | 180-200元/m³ |
征地费用 | 高 | 高 | 较低 |
运行维护费用 | 0.07-0.12元/吨水 | 高 | 0.09-0.15元/吨水 |
设备维修损坏 | 少 | 多 | 较少 |
六、我司磁混凝沉淀池优势
1、全自动加药技术
全自动溶药加药机作为我公司开发的专利产品,实现精确稳定可控的药剂投加,溶药浓度0.5-2‰精确可控,且溶药浓度误差≤5%,有效地降低了运行成本。
2、高效混凝技术
高效混凝反应系统,保障充分混合和反应的基础上,同时磁性絮团不打散。相比于传统的混凝反应装置,能耗降低30%以上,效果提升60%。
3、均流式磁分离沉淀技术
通过新型的布出水系统设计,保证整个沉淀区域布出水均匀且分区可调,从而有效保障了沉淀效果,提高了设计负荷,极限负荷≥50m³/㎡‧h。在同等设计负荷条件下,出水更好,极限出水SS≤5mg/L。
4、可变污泥回流技术
自主开发的可变污泥回流技术,可以大大加强系统的抗冲击能力,在设计范围内,水量出现50%的波动系统仍可正常运行。
5、自动控制系统
系统采用全自动控制系统,可以现场就地控制、中控室控制,也可以远程控制、手机APP控制。大大降低了人工管理成本,只需保证一人在现场实际操作即可满足场站的正常运行,且对操作人员的专业要求不高。
潍坊远航环保科技有限公司提供医院衰变池、磁混凝设备、重介速沉水处理设备、高效旋流污水净化器、微砂沉淀池、铁碳微电解设备、芬顿反应器、臭氧反应器、一体化净水设备等工业污水、生活污水处理设备。