芬顿反应器又被称为芬顿反应装置或者芬顿氧化设备，是对工业废水进行氧化的必要设备。芬顿反应装置可根据用户数量和场地定制，大、中、小型芬顿氧化设备均可。芬顿设备通常以碳钢、玻璃钢材质为主，也有做不锈钢的，不过一般由于不锈钢造价昂贵，所以做的比较少。如果您想采购芬顿设备，欢迎咨询我公司为您提供设计制造安装调试一体式服务。

一、芬顿反应器装置的作用

芬顿反应装置、芬顿反应器氧化塔是一种专门用于处理难氧化废水的设备。芬顿反应器工艺既可以用于高浓度废水生化前的预处理工艺段，也可以用于生化后的深度处理工艺段，来提高出水水质。主要用于化学农药、医药、橡胶废水、染料纺织品等工业废水。

二、芬顿反应装置的运行原理

H2O2在Fe2的催化下，产生具有强氧化性的OH，OH通过攻击CH键使有机物断链或开环，被迅速氧化分解。

三、芬顿反应器材质选择要求

芬顿设备通常以碳钢、玻璃钢材质为主，也有做不锈钢的，不过一般由于不锈钢造价昂贵，所以做的比较少。

四、芬顿反应器特点

1、采用高效旋流布水器和内外两层混合系统，使废水同氧化剂充分反应混合，以利于氧化反应能够快速有效进行,大大提高了氧化程度，

2、采用强制循环系统减少酸的投加量，pH值比常规芬顿反应高，一般为4~4.5左右。

3、采用特殊填料，使硫酸亚铁均匀分布，增大接触与反应面积，减少了硫酸亚铁的投加量，从而减少了污泥产量，污泥产量比常规反应减少1/3左右。

4、芬顿氧化塔设备操作简便，自控程度高，与传统芬顿设备相比，可在线监测废水的水质、水量自行调节pH及加药量，以保证最终出水稳定性。

5、芬顿氧化塔设备结构紧凑、占地面积小。

6、药剂利用率高，设备内旋流混合可使废水与药剂充分反应，相比传统芬顿反应装置更完全、更稳定，也增大了药剂利用率，减少了运行成本。

7、芬顿氧化塔设备采用内循环技术，亚铁盐作为催化剂，与双氧水充分接触，可循环反复利用，大大提高了亚铁盐利用率，减少了药剂投加量，减少了污泥产量。

五、芬顿反应器应用

芬顿反应器，作为环保领域的璀璨明星，其在印染废水处理中的表现尤为卓越。面对印染废水中那如墨般深沉的色度、高昂的化学需氧量及盐分，芬顿试剂犹如一把锋利的剑，以其无与伦比的氧化性，精准切割那些顽固的有机物链条，使之转化为易于生物降解的温和形态。它不仅削弱了染料分子的发色基团，让废水重焕清澈，更在微电解-Fenton氧化工艺的助力下，对蒽醌染整废水施以重拳，实现高达93.5%的化学需氧量削减，BOD5与色度去除率亦紧随其后，分别达到93%与95.5%，彰显其非凡净化力。

焦化废水的治理，历来是环保难题之一，其内含的多稠环芳烃与含氮杂环化合物，如同顽固的堡垒，难以被传统生化手段攻克。而芬顿反应器，以其独特的氧化机制，在pH的微妙调控下，过氧化氢与催化剂的精准配比，仿佛为这些难缠分子量身定制的解药，有效瓦解其结构，即便在苛刻条件下，亦能达成可观的化学需氧量去除率，为焦化废水的达标排放开辟新径。

垃圾渗滤液，这一混合了高浓度有机物与毒性物质的复杂体系，在芬顿工艺的介入下，变得不再棘手。它不仅能够深度净化渗滤液，使其水质跃升至二级排放标准，更通过提升废水的可生化性，为后续生化处理铺设了坚实的基石，展现了其作为高级氧化技术的独特魅力。

至于含酚废水，其毒性之烈，降解之难，令人谈之色变。然而，在芬顿工艺的精准打击下，苯酚、甲酚等酚类物质无所遁形。在适宜的温度、pH值与催化剂的共同作用下，过氧化氢仿佛拥有了魔法，迅速瓦解酚类结构，先将其分解为二元酸，再逐步氧化为无害的二氧化碳与水，彻底消除其毒性威胁，守护人类健康与环境安全。
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