一：技术原理与核心设备‌
煤矿重介质废水处理主要依托微砂絮凝循环技术，通过投加微砂（100-150μm）与混凝剂（PAC、PAM）形成高密度絮凝体（密度1.5-2.0g/cm³），结合斜管沉淀实现快速沉降（表面负荷60-80m/h）。核心设备包括集成式重介质高速沉淀池、微砂回收系统（水力旋流器）及磁混凝装置，可高效分离悬浮物（SS去除率≥99%）并循环利用微砂（回收率99%），占地面积较传统工艺减少80%。

二：工艺流程‌
处理流程分为预处理、混凝反应、高速沉淀及深度处理四阶段：格栅拦截大颗粒后，调节池均衡水质；投加药剂与微砂形成絮凝体，通过专利搅拌装置强化混合；微砂絮体在斜管沉淀池快速沉降（水力停留5-10分钟）；污泥经水力旋流器分离微砂回用，剩余污泥浓度达3-5%。深度处理可增设超滤或反渗透，确保出水达到回用标准。

三：技术优势‌
该技术具备高效抗冲击特性，可处理SS≤3000mg/L的高浊废水，耐受流量波动±30%，药剂消耗降低20-30%。智能化控制系统（如PLC、SCADA）实时调节加药量（精度±5%），实现远程监控。相比传统工艺，其表面负荷提升6倍，污泥量减少50%以上，显著降低运维成本。

四：应用效果与前景‌
某煤矿采用该工艺后，悬浮物和煤粉去除率超99%，出水水质满足循环冷却、绿化等回用需求，年节水超10万吨。随着矿山环保标准趋严，微砂絮凝与磁混凝技术因高效、节能、占地小的优势，将成为矿井水处理的主流方案，助力煤矿实现废水“零排放”与资源化目标。